Ремонт гидрораспределителей представляет собой сложный процесс, нуждающийся в наличии специального оборудования и квалифицированных специалистов.

Наша компания, уже много лет, предоставляет услуги по ремонту гидравлических распределителей различных моделей, отечественных и зарубежных производителей - на самых выгодных условиях!

Когда нужен ремонт гидрораспределителей:
Если гидрораспределитель выходит из строя, то спецтехника не способна должным образом выполнять свои функции, в результате чего, будет вынуждена простаивать – что приведет к большим убыткам.

Во избежание подобных проблем, необходимо соблюдать правила эксплуатации и выполнять ежедневный осмотр спецтехники, позволяющий выявить и своевременно устранить неисправность.

Чаще всего, наши специалисты, сталкиваются с такими неисправностями гидрораспределителей:
- заклинивание золотника;
- неравномерное распределение давления;
- повышение внутренних перетечек жидкости;
- поломка предохранительного клапана;
- наружная течь масла;
- замедленное, неравномерное движение деталей машины;
- низкая производительность оборудования.

Причины таких поломок могут быть самыми разнообразными:
-плохое качество рабочей жидкости;
-естественный износ деталей;
-попадание в рабочие механизмы мусора, грязи и инородных тел;
-износ уплотнений.

Если неисправность не удалось предупредить, и она все же появилась, то необходимо срочно произвести ремонт гидрораспределителя.

Мы поможем Вам решить любую проблему с гидравлическим распределителем импортного и отечественного производства.

Этапы ремонта:
1. Производится дефектовка агрегата.
2. Тщательно проверяются и измеряются все детали в конструкции.
3. При необходимости подбираются элементы на замену.
4. Выполняются ремонтные работы.
5. Осуществляется сборка и испытание распределителя.

Весь этот процесс требует наличие специальных знаний и умений, поэтому выполнить ремонт гидрораспределителя самостоятельно не получится.

Гидроцилиндр представляет собой силовой механизм, на который оказываются значительные нагрузки. От надежности гидроцилиндра зависит работа всей установки. Поэтому, если он выходит из строя, необходимо как можно быстрее провести ремонтные работы.

Наша компания занимается ремонтом и изготовлением гидроцилиндров, штоков, гильз. Вся продукция отличается надежностью и высоким качеством, поэтому можете быть уверенными в том, что оборудование прослужит вам долгие годы.

Распространенные неисправности и поломки гидроцилиндров.
Несмотря на то, что устройство гидроцилиндра достаточно простое, данный элемент, как и любая другая деталь гидравлического оборудования, имеет свойство ломаться. К основным неисправностям гидроцилиндров можно отнести:
-повреждение хромированного покрытия;
-повреждение гильзы;
-срыв резьбы;
-течь уплотнений;
-износ деталей;

В результате таких повреждений, цилиндр может с легкостью выйти из строя. Это приведет к снижению эффективности и уменьшению срока эксплуатации оборудования. Поэтому, в случае поломки, нужно обратиться к профессионалам.

Особенности ремонта
В нашей компании все работы проводятся в соответствии с технологией, обозначенной производителем, что гарантирует отличный результат. Весь процесс ремонта гидравлического оборудования осуществляется в несколько этапов:
1. Тщательный осмотр изделия, его демонтаж и согласование с заказчиком перечня и стоимости работ.
2. Проведение ремонта.
3. Восстановление отдельных элементов или изготовление нового изделия (в случае, если ремонт оказывается нецелесообразен).
4. Проверка и опрессовка отремонтированного изделия.

Мы, в кратчайшие сроки, обнаружим и устраним неисправность!

Во время работ нами используется современное оборудование и высококачественные материалы.

На все изделия и ремонтные работы предоставляется гарантия!

Кран-манипулятор (КМУ) представляет собой универсальное средство для проведения разгрузочно-погрузочных работ. Подъемное устройство имеет сложную конструкцию, поэтому, в случае выхода агрегата из строя, выявить точную проблему бывает достаточно сложно. Наша компания производит качественный оперативный ремонт почти всех типов КМУ отечественных и зарубежных производителей. Мы предлагаем своим клиентам высокое качество обслуживания по доступной цене.

Основные неисправности КМУ
ГИДРОСПЕЦСЕРВИС оказывает услуги по ремонту и переоборудованию кранов-манипуляторов, а также, производит установку гидравлики на выгодных условиях.

Воспользоваться услугами наших мастеров может любой, кто столкнулся с нижеперечисленными проблемами в процессе эксплуатации спецтехники:
-ослабились крепежные элементы;
-не выдвигаются секции стрелы;
-видны следы течи рабочей жидкости;
-от крановой установки исходит чрезмерный шум;
-отказ работы крана-манипулятора
-нарушение целостности металлоконструкции КМУ.

Такие и прочие неисправности кранов-манипуляторов могут возникать по различным причинам:
-несоблюдение правил эксплуатации;
-несвоевременное техобслуживание;
-использование низкокачественных запчастей, расходных материалов.

В случае возникновения любой неисправности целесообразно поручить ремонт КМУ нашим специалистам, обладающим необходимым опытом и квалификацией, для решения проблемы любой сложности.

Перечень ремонтных работ
После того, как вы доставите к нам неисправный кран-манипулятор, мы проведем тщательную диагностику, полностью разберем узлы и проверим каждую деталь, после чего составим «АКТ диагностики».

В перечень ремонтных работ по КМУ могут входить следующие манипуляции:
-ремонт опорно-поворотных устройств;
-ремонт редукторов,
-ремонт секций стрел;
-ремонт станин
-ремонт башен
-ремонт гидроцилиндров
-замена изношенных элементов;
-очистка, смазка тросовой системы;
-протяжка узлов крепления;
-ремонт электрооборудования;
-замена рабочей жидкости и пр.

Гидравлические насосы и моторы – это дорогостоящее оборудование, приобретение которого может обойтись в половину стоимости спецтехники. Поэтому, в случае поломки, необходимо доверить ее ремонт опытным и высококвалифицированным специалистам, которые устранят неисправности любой сложности быстро и эффективно.

Наша компания занимается ремонтом гидронасосов и моторов отечественного и импортного производства с последующим стендовым испытанием.

Самые частые причины неисправности насосов и моторов
В большинстве случаев, в ходе эксплуатации гидронасосов и моторов, возникают поломки следующего типа:
-снижение рабочего давления агрегата;
-перегрев агрегата;
-заклинивание агрегата;
-потеря мощности гидросистемы;
-утечка масла.

Чаще всего, гидравлические насосы и моторы выходят из строя вследствие износа деталей агрегата. Предупредить преждевременный износ механизма можно путем правильной настройки, использования и регулярного техобслуживания гидравлической системы. Также, нередко, причина неисправности кроется в масле. Если заливать недостаточное количество жидкости, смешивать масла и не следить за чистотой фильтров, то это негативно отразится на работе насоса или мотора.

Специалисты ГИДРОСПЕЦСЕРВИС способны выявить и оперативно устранить проблему любой сложности. У нас имеется все необходимое оборудование и оригинальные комплектующие. Мастера обладают достаточными знаниями и опытом и гарантируют высокое качество по доступной цене.

Для проверки готовности гидравлического насоса или мотора, по окончанию ремонтных работ, проводятся стендовые испытания. После успешной обкатки осуществляется непосредственно тестирование на пиковых нагрузках. Весь процесс испытаний занимает около 4-5 часов. И только после того, как все параметры окажутся в норме, агрегат будет возвращен заказчику.

В результате временных факторов, аварийных ситуаций, а также нарушения правил эксплуатации АТС, рама, подрамник и кузов автомобильного транспорта постепенно деформируются. Любая деформация приводит к нарушению работы механизмов и ухудшению управляемости. Поэтому, если возникли какие-либо неисправности, необходимо произвести оперативный ремонт.

Наша компания предоставляет услуги ремонта и восстановления кузовов, рам и подрамников АТС. Опытные специалисты способны справиться с самой сложной задачей и берутся за работу даже тогда, когда другие отказываются.

Типичные поломки
Конструкция рамы подвержена сильным нагрузкам, поэтому нередко наблюдается ее деформация. Чаще всего встречаются такие дефекты рамы и подрамников, как:
-разрыв, поломка, деформация рам;
-трещины, деформация надрамников.

Рама, подрамник и кузов, выдерживают основные силовые нагрузки. Они отличаются повышенной прочностью, устойчивостью к ударам и износостойкостью. Однако случаются ситуации, когда даже самые прочные элементы ломаются. Обычно это происходит в результате естественного износа деталей, неправильной эксплуатации АТС, аварий.

Как мы работаем
Ремонт и восстановление рам, подрамников, кузовов АТС – это сложный и кропотливый процесс, требующий наличия определенных знаний и умений. Самостоятельно заменить поврежденную деталь сможет далеко не каждый. Наши мастера имеют соответствующий опыт и укомплектованы необходимым инструментом, что гарантирует точную диагностику и быстрое устранение проблемы.

Работа в нашей компании осуществляется по такой схеме:
1. Проводится тщательная диагностика, выявляются неисправности;
2. Составляется и согласовывается смета;
3. Проводятся ремонтные или восстановительные работы.
4. Выполняется зачистка, грунтовка, покраска.

Мы работаем с рамами и подрамниками на отечественных и импортных АТС и знаем все возможные неисправности, характерные для конструкций различного типа. Наши мастера обеспечивают комплексный подход к обслуживанию и ремонту автомобилей. На все работы предоставляется гарантия.

Установка гидравлики повышает эффективность работы спецтехники и улучшает ее функциональные возможности. Но для того, чтобы работоспособность гидравлических подъемников была на высшем уровне, гидрофикация должна производиться опытными мастерами.

Также, большое значение имеет качество монтируемого оборудования. Наша компания произведет установку и переоборудование гидравлики под ключ на выгодных условиях. Мы предлагаем самые низкие цены на гидравлические комплектующие и услуги по их монтажу! На все работы предоставляется гарантия.

Зачем нужна установка гидравлики
Гидрофикация тягачей и спецтехники представляет собой переоснащение или дооснащение грузовых машин, направленное на повышение работоспособности гидравлических подъемников.

Установка гидравлики на технику или переоборудование АТС является рациональным решением для каждого, кто хочет увеличить скорость окупаемости спецтехники, а также расширить сферу использования техники и приумножить прибыль.

Что мы можем вам предложить
Наша компания предлагает большой выбор качественной гидравлики, а также услуги по ее установке и переоборудованию спецтехники. Все работы выполняются «под ключ», то есть наши специалисты берут на себя полностью все заботы. Вам необходимо лишь поставить перед нами задачу и дождаться результата!

Наши специалисты обладают достаточной квалификацией и опытом, благодаря чему способны выполнить работы любой сложности.

Оперативная установка по приятной цене
Наша компания предлагает полный комплект гидравлики и ее установку (переоборудование) под ключ на любую спецтехнику.

Стоимость установки и переоборудования под ключ зависит от ряда факторов и устанавливается в индивидуальном порядке. Точную цену можно узнать после обсуждения задачи с инженером и составления детальной сметы. Если вы нуждаетесь в консультации или вам нужна помощь в выборе гидравлики – наши специалисты с радостью в этом помогут.

Для надежного соединения металлов и сведения к минимуму последствий термического воздействия на конструктивные элементы машины, сварочные работы должны осуществляться с применением качественного современного оборудования. Наша компания предлагает услуги сварочных работ любой сложности по доступной цене.

Когда требуются сварочные работы
Сварочные работы незаменимы на этапе профилактики коррозии, а также при восстановлении геометрии кузова спецтехники. В особенности, сварка необходима при выполнении следующих манипуляций:
-замена кузовных деталей
-устранение коррозийных повреждений;
-установка допоборудования;
-монтаж защитных элементов;
-ремонт металлоконструкций кранов, экскаваторов и другой спецтехники
-восстановление герметичности узлов и агрегатов;

В нашем сервисе имеется все необходимое профессиональное оборудование и инструменты, с помощью которых опытные специалисты быстро устранят даже самые сложные неисправности.

Технология проведения сварочных работ
Сварочные работы – достаточно сложный процесс, по итогу которого образуется жесткое сварное соединение. Если сварка была проведена качественно, на выходе получается прочный и надежный сварочный шов, устойчивый к внешним факторам и изменениям температурного режима.

Сварочные работы в нашей компании проводятся следующим образом:
1. Осуществляется тщательная диагностика транспорта, выявляются неисправности.
2. Подготавливается поверхность, зачищается лакокрасочное покрытие.
3. Отключается электрооборудование.
4. Проводятся непосредственные сварочные работы.
5. Удаляются неровности, поверхность шлифуется и готовится к покраске.

Токарно-фрезерные работы – непростой технологический процесс, для выполнения которого необходимо наличие определенных знаний и навыков, а также высокий профессионализм и отличное качество используемых материалов.

Наша компания предлагает услуги токарной и фрезерной обработки различных металлов. Мы выполняем весь комплекс необходимых технологических операций на заказ и гарантируем отличный результат в кратчайшие сроки по доступной цене. Наши специалисты способны изготовить совершенно любую деталь, гарантируя при этом безупречное качество.

Как проходит работа
Сотрудничество с нашей компанией осуществляется в несколько этапов:
1. Заказчик оформляет заказ и предоставляет необходимый чертеж или образец детали;
2. Производится расчет сроков и стоимости выполнения токарно-фрезерных работ. Смета согласовывается с клиентом и в случае согласия специалисты приступают к работе;
3. Разрабатывается технология, выбираются заготовки, инструменты и оснастки, производится закупка необходимых материалов;
4. Выполняются непосредственные токарно-фрезерные работы.

Точные сроки и стоимость работ рассчитывается индивидуально, исходя из множества факторов, к числу которых можно отнести тип материалов, сложность и срочность выполнения работ, объем заказа. Все подробности вы можете согласовать с нашим инженером по телефону.

Для того, чтобы автомобильное средство было более практичным и удобным, его нужно модифицировать. Чаще всего, с этой целью проводится усиление или удлинение рамы, позволяющее повысить в разы продуктивность грузовика. Такая модификация позволяет перевозить крупногабаритные грузы на большие расстояния и сохранять отличные эксплуатационные характеристики транспорта.

Наша компания предлагает услуги по удлинению и усилению рам новых автомобилей и б/у. Удлинению подлежат практически все грузовые машины. Мы находим индивидуальный подход к каждому клиенту и гарантируем надежность и длительный срок службы модернизированного средства.

Особенности удлинения и усиления рам
Удлинение и усиление рам может осуществляться в отношении легких и средне тоннажных грузовиков различного производства. В ходе эксплуатации на раму оказываются сильные нагрузки, поэтому нередко, владельцы прибегают к усилению конструкции.

Для усиления рамы могут использоваться поперечные балки, лонжероны или специальные профили. В результате - не только повышается грузоподъемность, но и улучшаются качественные характеристики транспортного средства. Услуга удлинения рамы также пользуется популярностью, поскольку с ее помощью можно переоборудовать АТС в более продвинутую модель, сэкономив немало денежных средств. Кроме того, это способствует повышению прочностных характеристик.

Специализированная модернизация авто
Комплексная модернизация авто – достаточно сложная процедура, состоящая из множества этапов, требующих наличия высокой квалификации и опыта специалистов. Для удлинения и усиления рам мы используем специальные вставки и расходные материалы, установка которых происходит согласно сертифицированной технологии, с применением подробных инженерных расчетов.

Обратившись в нашу компанию, вы получите ряд преимуществ:
-высокий профессионализм и опыт сотрудников фирмы;
-высокое качество и надежность выполняемых работ;
-использование современного оборудования, инструментов;
-применение оригинальных деталей и расходных материалов;
-индивидуальный подход к каждому клиенту.

Стоимость услуг усиления и удлинения рам автомобильных средств зависит от типа грузовика, его конфигурации и ряда других факторов и устанавливается в индивидуальном порядке. Все работы выполняются «под ключ», поэтому все, что от вас требуется – доставить нам свой транспорт и ожидать результата. Узнать точную цену можно у нашего инженера.

ТО КМУ должно проводиться в соответствии с инструкциями производителя.

ТО гидроманипулятора решает целый рад задач: готовность механизмов к эксплуатации, безопасность сотрудников и окружающих при проведении работ, минимизация износа, снижение риска поломок и агрегатов КМУ, увеличение межремонтного периода, сокращение расхода ГСМ и т. д.

Виды ТО КМУ подразделяются, в зависимости от периодичности, объёма работ, операций и трудоемкости:
- ТО-1, или Первое ТО после начала эксплуатации;
- ТО-2, или Первое периодическое ТО;
- ТО-3, или Второе периодическое ТО;
- сезонное ТО или СТО;
- внеочередное ТО.

Все это входит в системы планово-предупредительных ремонтов.

Периодичность ТО, как правило, указывается в моточасах или в днях, в зависимости от модели периодичность выполнения ТО может отличаться, равно как и перечень регламентов в зависимости от конкретной модели КМУ и требований производителя.

Ежесменное техническое обслуживание, производимое ежедневно, независимо от количества смен, производится для проверки технического состояния крана-манипулятора,
и включает в себя следующие виды работ:
- уборка и мойка (после окончания работы, раз в смену);
- контрольные работы (внешний осмотр и проверка креплений и состояния узлов и агрегатов, - герметичности гидравлической системы, работоспособности системы безопасности, уровня гидрожидкости в баке и редукторах, состояния механизмов грузозахвата и тросов);
- заправочные работы.

ТО-1 производится через первые 50 моточасов после начала эксплуатации (но не позднее двух месяцев), и включает в себя:
- ежесменное техобслуживание;
- смазку крана-манипулятора согласно прилагаемым производителем схемам;
- контроль затяжки резьбовых соединений в соответствии с рекомендованными затягивающими моментами и шпилек крепления КМУ;
- замену масляных фильтров высокого и низкого давления.

ТО-2 проводится через каждые 50-150 моточасов работы крана-манипулятора (но не позднее шести месяцев), и включает в себя не только все операции ежесменного техобслуживания и ТО-1, но и проверку состояния сварочных швов на конструкциях КМУ, а также работоспособности гидроцилиндров и гидрозамков.
ТО-3 выполняют через 400-1000 моточасов работы КМУ и раз в год как минимум. ТО-3 включает в себя все операции ТО-1 и ТО-2, а также замену масла в гидросистеме.

Сезонное ТО (СТО) производится при очередном ТО во время перехода к весенне-летней и осенне-зимней эксплуатации, как минимум два раза в год.

Все процедуры ТО регистрируются в паспорте.

Соблюдение периодичности ТО и качественное выполнение операций позволит избежать простоев, дорогостоящего ремонта и утраты возможного заработка. По всем вопросам выполнения ТО КМУ вас проконсультируют наши сервис-инженеры. Также вы можете отправить заявку на ТО КМУ